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外半管加熱反應(yīng)釜按照加熱介質(zhì)不同可分為蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式，具體按照客戶的現(xiàn)有條件進行考慮，與夾套加熱的方式相比，外半管反應(yīng)釜在材料節(jié)約、經(jīng)濟合理方面有更大的優(yōu)勢，通過在反應(yīng)釜筒體外圍焊接了一層盤管對反應(yīng)釜進行加熱，在不減少加熱面積的前提下，能有效地對設(shè)備筒體進行加強，減小設(shè)備壁厚，相應(yīng)地減少設(shè)備造價，此種方式在設(shè)備容積較大、以及高溫高壓情況下的加熱反應(yīng)釜上使用較為普遍。
概述
外半管加熱反應(yīng)釜按照加熱介質(zhì)不同可分為蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式，具體按照客戶的現(xiàn)有條件進行考慮，與夾套加熱的方式相比，外半管反應(yīng)釜在材料節(jié)約、經(jīng)濟合理方面有更大的優(yōu)勢，通過在反應(yīng)釜筒體外圍焊接了一層盤管對反應(yīng)釜進行加熱，在不減少加熱面積的前提下，能有效地對設(shè)備筒體進行加強，減小設(shè)備壁厚，相應(yīng)地減少設(shè)備造價，此種方式在設(shè)備容積較大、以及高溫高壓情況下的加熱反應(yīng)釜上使用較為普遍。
主要技術(shù)參數(shù)
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外半管加熱反應(yīng)釜(500L-100000L)參數(shù) |
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規(guī)格 |
總?cè)莘e(L) |
簡體直徑(mm) |
簡體高度 (mm) |
外盤管傳熱面積 (M2) |
內(nèi)盤管傳熱面積 (M2) |
電動機功率 (kw) |
攪拌轉(zhuǎn)速(rpm) |
|
500L |
700 |
900 |
750 |
2.438 |
2 |
2.2 |
60~100 |
|
1000L |
1300 |
1200 |
750 |
2.867 |
2.6 |
3 |
|
|
1500L |
1900 |
1300 |
1000 |
3.537 |
3.1 |
4 |
|
|
2000L |
2300 |
1300 |
1300 |
4.165 |
3.8 |
5.5 |
|
|
3000L |
3600 |
1500 |
1500 |
5.569 |
5.4 |
7.5 |
|
|
5000L |
6200 |
1800 |
1800 |
10.323 |
16.1 |
11 |
|
|
10000L |
11000 |
2200 |
2200 |
15.505 |
10.9 |
22 |
|
|
15000L |
16000 |
2500 |
2500 |
19.932 |
29.5 |
30 |
|
|
20000L |
23000 |
2800 |
2800 |
27.654 |
37.9 |
37 |
|
|
30000L |
34000 |
3200 |
3200 |
38.481 |
55.4 |
55 |
|
|
50000L |
58000 |
3800 |
3800 |
58.571 |
74.8 |
75 |
|
|
100000L |
112000 |
4500 |
5500 |
87.684 |
126.8 |
132 |
|
|
備注：攪拌轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)/分，采用無極變速電機，無級變速0-1250轉(zhuǎn)/分。 |
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內(nèi)盤管
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